La fabrication additive au coeur des enjeux industriels

Imprimante 3D FDM, les avantages et inconvénients du dépôt de filament

Thu, 21 Sep 2023 16:04:45 GMT

Comment fonctionne la technologie de fabrication additive FDM ?

Le procédé FDM, ou Dépôt de Matière Fondue, est l'une des méthodes d'impression 3D les plus répandues et accessibles. Cette technique consiste à extruder un filament thermoplastique au travers d’une buse chauffante afin de déposer le matériau couche par couche sur un plateau chauffé pour former l’objet souhaité. Une fois déposé, le matériau fondu se refroidit rapidement et se solidifie, formant une couche solide sur le même principe que la soudure.

La technologie FDM est prisée pour sa polyvalence, son coût abordable et sa capacité à fabriquer des objets solides et fonctionnels. Cependant, elle peut présenter des limites en termes de précision et de finition de surface par rapport à d'autres méthodes d'impression 3D plus avancées.

A quoi ressemble l’intérieur d’une pièce imprimée en FDM ?

Lorsqu'une pièce est imprimée en FDM elle est construite avec le matériau en fusion qui est déposé séquentiellement pour former chaque couche.

Les couches individuelles sont généralement visibles à l'intérieur de la pièce, et elles sont reliées les unes aux autres de manière cohérente pour créer une structure solide. La densité de remplissage, c'est-à-dire la quantité de matériau à l'intérieur de la pièce, peut être ajustée en fonction des besoins. Une densité de remplissage élevée rendra l'intérieur de la pièce plus dense et solide, tandis qu'une densité de remplissage plus faible économisera du matériau et réduira donc la masse mais pourra également réduire la résistance.

Globalement, l'intérieur d'une pièce imprimée en FDM est une structure résultant de la superposition de couches successives de matériau fondu, formant une construction solide et fonctionnelle. Voici quelques exemples :

Avantages du dépôt de fil (FDM) pour la fabrication de vos pièces par impression 3D

Dans le vaste paysage de la fabrication additive, le Dépôt de Fil (FDM) émerge comme l'une des méthodes les plus polyvalentes et largement adoptées pour la création de pièces en trois dimensions. En combinant l'accessibilité avec des résultats fonctionnels, le FDM a captivé les industries et les amateurs de fabrication du monde entier.

Dans ce chapitre, nous explorerons en détail les nombreux avantages qui font du FDM un choix incontournable pour la fabrication de pièces par impression 3D . De la souplesse des matériaux aux économies substantielles, en passant par la robustesse des produits finis, nous plongerons dans les raisons pour lesquelles le FDM continue de dominer le paysage de la fabrication additive.

Que vous soyez un entrepreneur à la recherche de solutions rentables pour la production, un designer désireux de prototyper rapidement, ou un ingénieur visant une qualité fonctionnelle, ce chapitre vous guidera à travers les avantages clés du FDM.

Polyvalence et Accessibilité

L'un des atouts majeurs du Dépôt de Fil (FDM) réside dans sa remarquable polyvalence et sa facilité d'accès. Cette méthode d'impression 3D offre une pléthore de matériaux thermoplastiques, des plus courants aux plus spécialisés, permettant ainsi de répondre à une variété sans précédent de besoins de fabrication.

Que vous ayez besoin d'une pièce résistante aux températures élevées, d'une autre présentant une grande résistance aux impacts, ou encore d'une troisième aux propriétés électriques spécifiques, le FDM peut répondre à ces exigences diverses en adaptant simplement le matériau utilisé. Cette polyvalence dans le choix des matériaux fait du FDM une option privilégiée pour de multiples secteurs, de l'automobile à l'aérospatiale, de la santé à la conception de produits de consommation.

Coût Abordable

Lorsqu'il s'agit de fabrication, le facteur financier joue un rôle crucial. C'est ici que le Dépôt de Fil (FDM) brille avec éclat. Une des caractéristiques qui rend le FDM si attrayant est son coût abordable, ce qui en fait une option privilégiée pour une variété d'applications, des projets personnels aux productions de petite/moyenne série.

Comparé aux processus de fabrication traditionnels, le FDM élimine les coûts associés à la création de moules ou d'outils spéciaux, ce qui peut être particulièrement coûteux et chronophage. Cela réduit considérablement les dépenses liées à la préparation et permet d'économiser des ressources précieuses, que ce soit en termes de temps ou d'argent.

Même pour les entreprises cherchant à réaliser des prototypes ou des pièces en série, le FDM offre un excellent rapport qualité-prix. Il permet de tester rapidement des designs ( prototypage rapide ), d'apporter des modifications et d'itérer sans les coûts élevés associés aux méthodes traditionnelles. Ainsi, le FDM ne se contente pas de réduire les coûts de fabrication, il accélère également le processus de développement de produits, offrant un avantage concurrentiel crucial dans un monde en constante évolution.

Construction Solide

Dans le développement d’un projet, les caractéristiques mécaniques peuvent être un impératif, le Dépôt de Fil (FDM) se distingue en tant que choix privilégié pour la fabrication de pièces durables et fonctionnelles.

Les propriétés et le panel des matériaux thermoplastiques utilisés en FDM, garantissent que les pièces imprimées conservent leur intégrité structurelle même dans des environnements exigeants. Que ce soit pour des prototypes de composants mécaniques, des outils personnalisés ou des pièces finales pour une utilisation réelle, le FDM offre une solution fiable pour produire des objets qui résistent à l'épreuve du temps.

De plus, la capacité à ajuster la densité de remplissage, c'est-à-dire la quantité de matériau à l'intérieur d'une pièce, permet un contrôle accru sur la robustesse et le poids de la pièce finale. Cette adaptabilité donne aux fabricants la flexibilité de créer des pièces solides tout en optimisant leur efficacité.

Variété de matériaux

Les imprimantes FDM sont compatibles avec un large éventail de filaments, ce qui offre aux utilisateurs une flexibilité considérable pour choisir le matériau qui convient le mieux à leur projet.

Chaque matériau présente des propriétés uniques, telles que la résistance à la chaleur, la flexibilité, la durabilité, la transparence, etc. Cette diversité permet de répondre à une variété de besoins d'applications, que ce soit pour des prototypes, des pièces fonctionnelles, des objets artistiques ou des pièces spécifiques à l'industrie.

De plus, la possibilité d'utiliser des matériaux composites ou renforcés permet d'ajouter des caractéristiques particulières aux pièces, comme une plus grande résistance aux chocs ou une meilleure conductivité électrique. En somme, la polyvalence des matériaux utilisables en FDM offre aux utilisateurs une palette étendue de choix pour adapter leurs conceptions à des spécifications précises, ce qui en fait l'une des forces clés de cette technologie d'impression 3D.

Inconvénients du dépôt de fil (FDM) pour la fabrication de vos pièces par impression 3D

Alors que le Dépôt de Fil (FDM) brille par sa polyvalence et son accessibilité, il est important d'aborder également les aspects qui pourraient poser des défis lors de l'utilisation de cette méthode d'impression 3D. Comprendre ces inconvénients est essentiel pour prendre des décisions éclairées et optimiser le choix de la technologie en fonction des besoins spécifiques de chaque projet.

Dans ce chapitre, nous explorerons en détail les inconvénients qui peuvent accompagner le dépôt de fil fondu. Des limites en matière de précision aux considérations liées à la finition de surface, nous analyserons honnêtement ces aspects pour vous fournir une vue d'ensemble complète. Tout comme nous avons mis en lumière les avantages qui font du FDM une méthode de choix, nous aborderons les inconvénients avec une perspective équilibrée, vous permettant ainsi de prendre des décisions éclairées dans votre parcours d'impression 3D.

Précision Limitée

L'une des considérations majeures lors de l'utilisation de la technologie de Dépôt de Fil (FDM) pour l'impression 3D est la précision limitée qui peut en découler. Comparée à certaines autres méthodes d'impression 3D plus avancées, comme la stéréolithographie ( SLA ) ou le frittage sélectif par laser ( SLS ), la précision du FDM peut être légèrement inférieure.

Ce manque de précision est principalement attribué au processus de dépôt couche par couche du matériau fondu. Les objets sont construits en empilant des couches successives de matériau, ce qui peut parfois engendrer des petites irrégularités dans les surfaces, en particulier sur des pièces avec des angles ou des détails complexes. Cela peut être plus prononcé sur des pièces plus grandes ou avec des dimensions très fines.

Cependant, il est important de noter que la précision en FDM s'est améliorée au fil des années grâce à des améliorations techniques et à des imprimantes plus avancées. Les logiciels de CAO, les méthodes de conception en additive design et les logiciels de slicing permettent également d'optimiser la précision en ajustant les paramètres d'impression pour chaque projet spécifique.

Bien que la précision limitée puisse être un inconvénient pour certains projets nécessitant des détails extrêmement fins, il est essentiel de considérer que le FDM peut toujours produire des pièces fonctionnelles et esthétiquement acceptables dans de nombreuses applications. Les avantages globaux du FDM en termes de polyvalence et de coût abordable sont souvent des facteurs décisifs pour les fabricants et les concepteurs .

Finition de Surface

Lorsque l'on parle d'inconvénients potentiels du Dépôt de Fil (FDM) en impression 3D, la finition de surface est un point à considérer attentivement. En raison de la nature du processus de construction couche par couche, les objets imprimés en FDM peuvent présenter une texture en couches qui peut affecter la qualité visuelle et tactile de la pièce finale.

Les lignes de séparation entre les couches, bien que généralement minimes, peuvent être perceptibles, en particulier sur des surfaces planes ou des courbes lisses. Cela peut donner à la pièce une apparence rugueuse et moins esthétique, ce qui peut nécessiter des étapes de post-traitement pour améliorer la finition.

Cependant, il est important de noter que des solutions existent pour atténuer cet inconvénient. Des techniques de ponçage, de polissage et de traitement de surface peuvent être appliquées pour adoucir les textures et obtenir une finition plus lisse. De plus, le choix du matériau joue également un rôle : certains filaments spécifiques peuvent produire des surfaces plus lisses que d'autres.

Bien que la finition de surface puisse présenter un défi potentiel, il est crucial de considérer si l'apparence esthétique hautement polie est essentielle pour l'application prévue. Dans de nombreux cas, les pièces imprimées en FDM sont destinées à des utilisations fonctionnelles où la finition n'est pas primordiale. La compréhension de cette limitation peut permettre d'ajuster les attentes et d'appliquer des techniques de post-traitement adaptées si nécessaire.

Sensibilité des paramètres d'impression

Les résultats en FDM sont fortement influencés par des paramètres tels que la température d'extrusion, la vitesse d'impression, la densité de remplissage et plus encore. Cette sensibilité signifie que les utilisateurs doivent investir du temps dans l'optimisation des paramètres pour obtenir des pièces de qualité.

Si les paramètres ne sont pas correctement calibrés, cela peut entraîner des problèmes tels que des couches décollées , des surplombs déformés ou des défauts de surface . Le processus d'ajustement des paramètres pour chaque projet peut être fastidieux, en particulier pour les débutants en impression 3D.

Cependant, une fois que les paramètres sont bien compris et correctement configurés, le FDM peut produire des résultats fiables et de haute qualité. Cet inconvénient peut être surmonté grâce à la pratique et à l'expérience, mais il peut initialement constituer un défi pour les nouveaux utilisateurs.

Nécessité d'utiliser des supports

Lors de l'impression d'objets complexes ou comportant des surplombs, les supports deviennent nécessaires pour garantir la stabilité et la qualité de la pièce finale. Ces supports sont essentiels pour garantir que la pièce se construise correctement, mais ils posent des défis potentiels.

Le principal inconvénient des supports réside dans le processus de leur retrait une fois que l'impression est terminée. Les supports sont généralement constitués du même matériau que la pièce elle-même, ce qui signifie qu'ils sont solidement attachés. Leur élimination peut être fastidieuse, nécessitant souvent des outils et des opérations manuelles pour éviter d'endommager la pièce. Leur retrait peut parfois laisser des marques ou des irrégularités sur la surface de la pièce, nécessitant des étapes de post-traitement supplémentaires pour obtenir une finition de qualité.

Cependant, il est important de noter que des améliorations ont été apportées pour rendre le retrait des supports plus facile et plus efficace, notamment avec l'utilisation de supports solubles. Ces supports solubles peuvent être dissous dans un liquide spécifique après l'impression, réduisant ainsi la nécessité d'une intervention manuelle.

En fin de compte, bien que les supports soient un inconvénient potentiel du FDM, ils ne sont pas insurmontables, et des stratégies appropriées de gestion des supports peuvent atténuer ces défis. La clé est de considérer attentivement les besoins du projet et d'adopter des techniques d'impression et de post-traitement appropriées pour obtenir les résultats souhaités.

Innovation en purification de l'air : Quand l'additive design révolutionne le traitement des surfaces.

Tue, 18 Jul 2023 11:29:59 GMT

Cas d'application : Produit NEPSYS, système de traitement de l'air

L'air que nous respirons à l'intérieur de nos maisons, bureaux et espaces clos peut être jusqu'à 8 fois plus pollué que l'air extérieur. Cette pollution intérieure résulte de diverses sources telles que les produits chimiques, les appareils électroménagers, les allergènes, et les particules fines.

Ces contaminants peuvent entraîner des allergies respiratoires, des maux de tête, des problèmes respiratoires et même des maladies chroniques à long terme. Face à cette menace, une solution innovante est nécessaire pour traiter l'air intérieur et préserver notre santé. C'est là que le produit NEPSYS développé en partenariat entre LayerTech et CXrde entre en jeu, utilisant l'additive design et l' impression 3D pour offrir une approche éco-responsable et efficace pour purifier l'air et décontaminer les surfaces, créant ainsi un environnement intérieur sain et sûr pour tous.

Concept de traitement de l'air et des surfaces, avantages du produit NEPSYS

Les solutions de traitement de l’air existantes

Avant de plonger dans l'innovation apportée par NEPSYS, il est essentiel de comprendre les solutions de traitement de l'air qui existent actuellement. De nombreuses approches sont disponibles, allant des filtres mécaniques aux systèmes de photocatalyse en passant par les ioniseurs d'air. Chaque méthode a ses avantages et ses limites, mais elles partagent souvent une caractéristique commune : la création de déchets et l'impact potentiel sur la santé et l'environnement. Les dispositifs à base de produits chimiques ou d'ozone, par exemple, peuvent être nocifs pour les êtres humains et entraîner une pollution supplémentaire.

Purification de l'air et des surfaces NEPSYS : Innovation au service de la santé

Respirez un air pur grâce à l'impression 3D : Comment l'additive design améliore le traitement de l'air et des surfaces

L'impression 3D et l'additive design ont révolutionné la conception et la fabrication de produits dans de nombreux domaines, et NEPSYS ne fait pas exception. Grâce à l'utilisation de ces technologies innovantes, CXrde et LayerTech ont pu développer un système de purification de l'air et des surfaces qui se distingue par ses performances, sa qualité et son approche éco-responsable.

Flexibilité de conception pour une solution sur mesure et complexe

L'additive design offre une liberté de conception sans précédent, permettant de créer un produit sur mesure répondant parfaitement aux besoins spécifiques de purification de l'air et de décontamination des surfaces. Les ingénieurs ont pu optimiser chaque composant de NEPSYS pour assurer une efficacité maximale tout en minimisant les pertes énergétiques et les gaspillages. Cette approche personnalisée garantit que le produit est adapté à une variété d'environnements intérieurs et peut être intégré de manière harmonieuse dans différents espaces.

Prototypage rapide et réduction des délais de développement

L'utilisation de l'impression 3D permet un prototypage rapide et précis des composants de NEPSYS avec la réalisation de plusieurs itérations. Les méthodes traditionnelles de fabrication auraient nécessité des moules et des processus de production plus longs, tandis que l'impression 3D permet de passer de la conception à la réalisation en un temps record. Cette réduction des délais de production est un avantage majeur, permettant à CXrde de répondre rapidement à la demande croissante pour une solution de purification de l'air plus efficace.

L'efficacité en première ligne

L'impression 3D permet également une meilleure intégration des différents composants de NEPSYS, optimisant ainsi le flux d'air et la décontamination de surfaces. Grâce à cette approche de conception avancée, le produit NEPSYS offre une efficacité en première ligne, garantissant que l'air intérieur est traité efficacement et que les surfaces sont décontaminées de manière cohérente.

Echange air-liquide : la performance du système intégré en impression 3D

L'échange air-liquide est au cœur du fonctionnement révolutionnaire de NEPSYS. Grâce à cette caractéristique ingénieuse, le produit parvient à dépasser les limites des systèmes traditionnels de purification de l'air en offrant une performance optimale et complète.

Une symbiose de l'air et de la solution décontaminante

Dans le cœur même de NEPSYS se trouve un échangeur air-liquide, où l'air entre en contact avec une solution décontaminante spécialement formulée. Ce processus unique permet à l'air d'être purifié et décontaminé de manière continue et efficace. Lorsque l'air pénètre dans l'échangeur, il subit une série de réactions physiques et biologiques qui éliminent les contaminants tels que les allergènes, les particules fines, les bactéries et les virus. L'échange air-liquide assure une purification complète sans produire de sous-produits nocifs, faisant de NEPSYS une solution sûre et fiable pour améliorer la qualité de l'air intérieur.

Décontamination des surfaces : une efficacité sans compromis

L'échange air-liquide de NEPSYS ne se limite pas à purifier l'air, il a également un impact significatif sur la décontamination des surfaces intérieures. Lorsque l'air traité entre en contact avec les surfaces, la solution décontaminante transfère ses propriétés assainissantes aux matériaux environnants. Cette action synergique garantit que les surfaces sont également décontaminées, éliminant ainsi la présence de contaminants nuisibles. Contrairement aux méthodes traditionnelles qui se concentrent uniquement sur le traitement de l'air, NEPSYS assure une approche globale pour la purification de l'environnement intérieur, réduisant ainsi le risque de propagation de contaminants d'une surface à l'autre

Un système intégré pour une performance accrue grâce à l'additive design

L'échange air-liquide est le fruit d'une conception intégrée minutieuse de LayerTech. Grâce à l'additive design, nos ingénieurs ont pu créer un corps aéraulique optimisé pour faciliter l'échange continu entre l'air et la solution décontaminante. Cette intégration sans faille garantit une circulation fluide de l'air et une dispersion homogène de la solution décontaminante, maximisant ainsi la purification de l'air et des surfaces. En éliminant les perturbations potentielles et en optimisant le système, NEPSYS offre des performances sans compromis, assurant un environnement intérieur sain et sûr.

Additive design : une approche éco-responsable

L'engagement envers l'environnement est au cœur de chaque étape du développement de NEPSYS. La conception intelligente et éco-responsable de ce système de purification de l'air et des surfaces vise à minimiser l'impact sur l'écosystème tout en maximisant les avantages pour les utilisateurs.

Optimisation des ressources grâce à l'impression 3D

L'une des caractéristiques les plus notables de l'additive design est la capacité à utiliser précisément la quantité de matériau nécessaire à la fabrication du produit. Contrairement aux techniques de fabrication traditionnelles, où des matériaux supplémentaires peuvent être gaspillés, l'impression 3D minimise les déchets et contribue à un processus de production plus durable. De plus, l'absence de filtres mécaniques dans le système NEPSYS réduit la production de déchets et contribue à l'engagement du partenariat entre CXrde et LayerTech.

Une solution décontaminante éco-friendly

La solution décontaminante utilisée dans NEPSYS est le fruit d'une recherche approfondie en matière de biodiversité et d'impact environnemental. Les composants naturels tels que les argiles, les algues et les huiles essentielles sont soigneusement sélectionnés pour leur efficacité tout en respectant la nature et la santé humaine.

Durabilité et recyclabilité

La fabrication additive permet de créer des pièces durables et résistantes, prolongeant ainsi la durée de vie de NEPSYS. De plus, lorsqu'il est temps de remplacer les composants, ceux-ci peuvent être recyclés grâce à des processus de revalorisation respectueux de l'environnement.

NEPSYS incarne la rencontre harmonieuse entre l'impression 3D et l'additive design pour offrir une solution de purification de l'air et des surfaces à la pointe de l'innovation. Grâce à une conception sur mesure, une fabrication rapide et un engagement éco-responsable, le produit garantit des performances optimales sans compromis pour la santé et l'environnement.

L'échange air-liquide, cœur de cette technologie novatrice, assure une purification complète de l'air et des surfaces, surpassant les systèmes traditionnels en termes d'efficacité et de décontamination. Grâce à cette approche intégrée, NEPSYS offre une expérience de purification sans égale, créant un environnement intérieur sain et sûr pour tous.

Chez LayerTech, l'engagement envers la durabilité et la protection de l'environnement est au cœur de nos innovations. La réduction des déchets, l'utilisation de composants éco-friendly et une approche globale de la responsabilité environnementale font de NEPSYS un choix évident pour les professionnels souhaitant offrir un environnement intérieur plus pur et respectueux.

L'impression 3D révolutionne la fourniture de pièces de rechange pour la maintenance

Tue, 11 Jul 2023 11:53:23 GMT

La fabrication de pièce de rechange par impression 3D, une solution efficace pour la maintenance et le traitement de l’obsolescence

Dans le domaine de la maintenance industrielle, l'approvisionnement des pièces de rechange joue un rôle essentiel, elles sont nécessaires pour assurer la continuité des opérations de production. Lorsqu'une machine ou un équipement tombe en panne ou nécessite une réparation, le remplacement rapide des pièces défectueuses est crucial pour minimiser les temps d'arrêt et les perturbations de la production. Les pièces de rechange garantissent également la durabilité et la fiabilité des équipements, prolongeant ainsi leur cycle de vie utile.

Enjeux associés à l'approvisionnement des pièces de rechange

La bonne gestion des pièces de rechange est un enjeu majeur pour les services de maintenance, elles comptent parmi les actifs les plus essentiels d’une société et peuvent avoir une incidence directe sur :

Gestion des stocks et supply-chain : Il est nécessaire de maintenir un inventaire adéquat de pièces de rechange pour répondre aux besoins de maintenance. Une gestion inadaptée des stocks peut entraîner des problèmes de surstockage ou de rupture de stock, entraînant des coûts supplémentaires et des retards dans les opérations.

Obsolescence : Dans un environnement industriel en constante évolution, les pièces de rechange peuvent devenir obsolètes en raison de changements de technologie ou de la discontinuation des produits. La gestion du traitement de l'obsolescence des pièces est donc un défi à prendre en compte.

Qualité : Les pièces de rechange doivent être de qualité équivalente, voire supérieure, à celles d'origine. Utiliser des pièces de rechange de qualité inférieure peut compromettre la performance, la sécurité et la durabilité des équipements.

Dans ce contexte, l'impression 3D offre des opportunités intéressantes pour l'approvisionnement en pièces de rechange. Elle permet de relever certains des défis mentionnés précédemment en proposant une fabrication rapide, sur demande, de pièces personnalisées avec une réduction potentielle des coûts et une flexibilité accrue.

Évolution de l’impression et impact sur la fourniture de pièce de rechange

Historique et évolution de l’impression 3D

L'impression 3D, également co nnue sous le nom de fabrication additive, est une technologie de production qui permet de créer des objets solides en superposant des couches successives de matériau. Voici les grandes étapes de son développement :

Débuts de l'impression 3D (années 1980) : L'impression 3D trouve ses origines avec l’invention du processus de stéréolithographie en 1983. Cette technique utilise des résines photosensibles durcies par un laser, permettant ainsi la création de modèles tridimensionnels.

Expansion et diversification (années 1990) : Au cours des années 1990, d'autres technologies d'impression 3D ont vu le jour, telles que le dépôt de matériau fondu (FDM) et la fusion sélective par laser (SLS). Ces technologies ont permis l'utilisation de différents matériaux, tels que les plastiques et les métaux, ouvrant ainsi de nouvelles possibilités pour la fabrication d'objets fonctionnels.

Accessibilité accrue (années 2000) : Au début des années 2000, l'impression 3D est devenue plus accessible en termes de coûts et de convivialité grâce à l'émergence de nouveaux fabricants. Cela a ouvert la voie à une plus grande adoption de la technologie par les particuliers, les petites entreprises et les secteurs de l'éducation.

Impression 3D et fourniture de pièce de rechange

Les services d'impression 3D révolutionnent la fourniture de pièces de rechange en offrant une fabrication plus rapide, plus flexible et moins coûteuse. Cette technologie continue de se développer, offrant de nouvelles possibilités pour répondre aux besoins spécifiques de l’industrie :

Réduction des coûts : L'impression 3D permet de réduire les coûts de fabrication des pièces de rechange, notamment en éliminant les frais liés aux outillages et aux moules. Cela peut être particulièrement avantageux pour les pièces de rechange peu volumineuses et complexes, qui seraient coûteuses à produire par des méthodes traditionnelles.

Délais de livraison réduits : L'impression 3D permet une production rapide des pièces de rechange sur demande, sans nécessiter de longs délais de fabrication et de transport. Cela permet de minimiser les temps d'arrêt et de maintenir les opérations de maintenance dans des délais raisonnables.

Flexibilité et personnalisation : L'impression 3D offre une flexibilité de conception et la possibilité de produire des pièces de rechange personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque équipement. Il est possible de réaliser des pièces uniques ou de petites séries, ce qui facilite la gestion des stocks et évite les problèmes liés à l'obsolescence.

Localisation de la production : L'impression 3D permet de rapprocher la production des pièces de rechange des sites de maintenance, réduisant ainsi les coûts et les délais associés à l'approvisionnement depuis des fournisseurs éloignés. Cela peut être particulièrement bénéfique dans des situations où les pièces de rechange sont rares ou difficiles à obtenir.

Secteurs et applications de l'impression 3D dans la fourniture de pièces de rechange

Les principaux acteurs de l’industrie qui profitent déjà des bénéfices de l’impression 3D pour la gestion des pièces de rechange sont des secteurs à la pointe, mais la mise en place d’un processus de fourniture de pièce par impression 3D reste abordable par des structures de toute taille.

Exemples d’applications par secteur : pièces de rechange

Secteur de l'aéronautique : les compagnies aériennes et les fabricants d'aéronefs utilisent l'impression 3D pour produire des pièces de rechange complexes, telles que des composants de moteurs, des boîtiers de capteurs, des fixations et des conduites.

Exemple : Airbus utilise l'impression 3D pour fabriquer des composants de cabine, des supports de câbles et des pièces de rechange pour certains de leurs avions, ce qui réduit leurs coûts et délais de livraison.

Secteur de l'automobile : les constructeurs automobiles utilisent l'impression 3D pour fabriquer des pièces de rechange personnalisées et des prototypes. Cela inclut des composants tels que des boîtiers de phares, des supports de rétroviseurs, des poignées de portes et des pièces de tableau de bord.

Exemple : BMW utilise l'impression 3D pour produire des supports de fixation personnalisés, des systèmes de refroidissement et des pièces de carrosserie pour ses véhicules de course.

Secteur médical : L'impression 3D est utilisée dans la fabrication de dispositifs médicaux sur mesure, tels que des prothèses, des implants et des guides chirurgicaux. Elle permet également de produire des pièces de rechange pour des équipements médicaux, comme des poignées de seringues et des composants de machines d'imagerie.

Exemple : Des prothèses sur mesure imprimées en 3D sont utilisées pour remplacer des membres manquants, offrant une solution adaptée aux besoins individuels des patients.

Secteur de l'énergie : L'impression 3D est utilisée pour produire des pièces de rechange pour les équipements utilisés dans l'industrie de l'énergie, tels que des turbines, des composants de générateurs et des pièces de pompe.

Exemple : General Electric a développé une buse de brûleur en métal imprimée en 3D pour les turbines à gaz, offrant des performances améliorées et une meilleure efficacité énergétique.

Secteur de la défense : Les forces armées utilisent l'impression 3D pour produire rapidement des pièces de rechange sur le terrain, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de la chaîne d'approvisionnement traditionnelle.

Exemple : L'US Army a utilisé l'impression 3D pour produire des pièces de rechange pour des véhicules et des équipements militaires, permettant de réduire les temps d'arrêt et de maintenir les opérations dans des environnements difficiles.

Ces exemples montrent comment l'impression 3D est utilisée dans divers secteurs pour produire des pièces de rechange complexes, adaptées aux besoins spécifiques des équipements. L'impression 3D permet une personnalisation, une flexibilité de conception et une réduction des coûts et des délais de livraison, offrant ainsi des avantages significatifs pour la fourniture de pièces de rechange.

Cas d’application LayerTech : pièces de rechange

PAPILLON SERRAGE M8 UNIVERSEL

PIÈCES DE PORTIQUE

CRÉPINE DE TUYAUTERIE

Les défis et limites de l'impression 3D pour la fourniture de pièces de rechange

Qualité, résistance mécanique et réglementation

L'une des préoccupations majeures concerne la qualité et la résistance des pièces imprimées en 3D. La technologie et les matériaux utilisés doivent être capables de fournir des performances équivalentes, voire supérieures, à celles des pièces fabriquées par des méthodes traditionnelles. Des tests rigoureux et des certifications sont nécessaires pour garantir la qualité et la durabilité des pièces imprimées en 3D.

Certains secteurs, tels que l'aéronautique, l'automobile et la santé, sont soumis à des réglementations strictes en matière de sécurité, de qualité et de conformité. Il est nécessaire de s'assurer que les pièces imprimées en 3D répondent aux normes et aux exigences réglementaires applicables. Cela peut nécessiter des tests et des certifications supplémentaires pour garantir la conformité.

Propriété intellectuelle et retro-ingénierie

La fourniture de pièce de rechange par impression 3D soulève parfois des questions de propriété intellectuelle, notamment en ce qui concerne la reproduction de pièces protégées par des brevets ou des droits d'auteur. La facilité de retro-ingénierie offerte grâce à l’utilisation de logiciel de modélisation 3D ou CAO peut conduire à des violations de la propriété intellectuelle. Il est donc essentiel de prendre en compte les aspects juridiques et de respecter les droits de propriété intellectuelle lors de l'utilisation de l'impression 3D pour la fourniture de pièces de rechange.

Il est important de noter que l'impression 3D continue d'évoluer rapidement et que de nombreux progrès sont réalisés pour surmonter ces défis et limites. Les développements technologiques et les améliorations constantes des matériaux ouvrent la voie à de nouvelles applications et à une plus grande adoption de la fabrication additive pour la fourniture de pièces de rechange.

Perspectives d'avenir de l'impression 3D pour la fourniture de pièces de rechange

Matériaux, techniques de fabrication et de post-traitement

Les fabricants de matériaux proposent sans cesse des nouvelles formulations pour répondre à des requis spécifiques : ESD, ignifugé, flexible, coefficient de frottement…Des matériaux polymères plus résistants, tels que les composites renforcés de fibres de carbone ou de verre, offrent une meilleure résistance mécanique et une durabilité accrue pour les pièces imprimées en 3D.

De la même manière, de nouvelles techniques d'impression 3D émergent pour améliorer la qualité et la résolution des pièces. Par exemple, la lithographie par projection numérique (DLP) utilise des projecteurs haute résolution pour durcir les résines photosensibles avec une précision accrue, permettant ainsi la fabrication de pièces aux détails plus fins et aux surfaces plus lisses. L'impression 3D multi-jets (MJF) utilise des têtes d'impression multiples pour déposer des agents de fusion sur une couche de poudre, permettant ainsi d'obtenir des pièces de meilleure qualité avec une densité plus élevée et des propriétés mécaniques améliorées.

Le post-traitement des pièces imprimées en 3D joue également un rôle primordial dans la qualité des produits finis. Les étapes et moyens de parachèvement sont de plus en plus sophistiqué pour améliorer la résistance et la finition. Des techniques telles que le polissage, le sablage, le revêtement et le traitement thermique sont utilisées pour éliminer les défauts de surface, renforcer les structures et améliorer les propriétés mécaniques des pièces.

Prévoir et surveiller la qualité pour la fabrication de pièce en 3D

Les logiciels de conception et de simulation permettent de prévoir et d'optimiser les propriétés mécaniques des pièces imprimées en 3D. Ces outils aident à identifier les zones à risque de défaillance, à rectifier les structures pour réduire le poids et à améliorer les performances, en tenant compte des contraintes et des exigences spécifiques de la pièce. En complément, des systèmes de surveillance et de contrôle en temps réel émergent pour garantir la qualité des pièces imprimées en 3D pendant le processus d'impression. Cela permet de détecter les défauts ou les variations de qualité et de prendre des mesures correctives immédiates, assurant ainsi des résultats plus fiables et reproductibles.

Ces développements technologiques contribuent à améliorer la qualité et la résistance des pièces imprimées en 3D, rendant cette méthode de fabrication plus fiable et plus adaptée à un large éventail d'applications industrielles. Ils permettent de produire des pièces de rechange de haute qualité, aux propriétés mécaniques solides, répondant ainsi aux exigences rigoureuses et requis de l’ensemble des secteurs industriels.

Révolutionner vos processus de maintenance en y intégrant la fabrication de pièces de rechange sur mesure par impression 3D

L'impression 3D a ouvert de nouvelles perspectives passionnantes dans le domaine de la fabrication de pièces de rechange . Imaginez pouvoir produire rapidement et efficacement les pièces dont vous avez besoin, exactement selon vos spécifications, sans dépendre des longs délais de livraison ou des coûts élevés associés aux méthodes traditionnelles de fabrication. C'est maintenant possible grâce à l'impression 3D !

Notre technologie de pointe vous offre une flexibilité inégalée. Vous pouvez concevoir et produire des pièces de rechange personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de vos équipements. Plus besoin de compromis ni de faire des ajustements fastidieux pour adapter des pièces standard. Avec l'impression 3D, chaque pièce peut être conçue sur mesure pour s'adapter parfaitement à vos machines.

Mais ce n'est pas tout ! L'impression 3D vous permet également de réaliser des économies substantielles. Les coûts de production sont réduits, car il n'y a pas besoin d'investir dans des moules ou des outillages coûteux. De plus, vous pouvez minimiser les stocks inutiles et les pièces obsolètes en produisant uniquement ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin. Cela se traduit par une gestion plus efficace de vos ressources et une optimisation de vos coûts opérationnels. Imaginez également l'impact sur votre productivité et votre réactivité. Au lieu d'attendre des semaines, voire des mois, pour recevoir une pièce de rechange, vous pouvez la produire en interne en quelques jours seulement. Vous pouvez réduire considérablement les temps d'arrêt et maintenir vos opérations sans interruption, garantissant ainsi une continuité optimale de votre production.

En expérimentant la fabrication de pièces de rechange par impression 3D, vous rejoignez une communauté d'innovateurs et de pionniers qui adoptent cette technologie révolutionnaire. Vous avez l'opportunité de repousser les limites de la conception et de la fabrication, d'explorer de nouvelles idées et de transformer votre entreprise en un centre d'excellence technologique.

Nous espérons que cet article vous inspirera à promouvoir l'utilisation de l'impression 3D pour la fabrication de pièces de rechange dans votre entreprise !

La fabrication de pièce de rechange par impression 3D, une solution efficace d'optimisation pour la maintenance et le traitement de l’obsolescence.

Mon, 10 Apr 2023 09:09:14 GMT

POURQUOI UTILISER L’IMPRESSION 3D POUR REMPLACER MES PIÈCES DÉTACHÉES ?

Dans l’industrie, l’utilisation de l’ impression 3D devient une réalité pour un nombre de plus en plus grand d’entreprises. À l’origine destinée à la réalisation rapide de prototypes pour l’amélioration de produits, la fabrication additive offre aujourd’hui de nombreuses possibilités. Les technologies d’impression permettent de produire rapidement des pièces de qualité répétable tout à fait apte à une utilisation conventionnelle.

L’emploi d’imprimantes 3D dans de nombreuses industries tend à devenir un standard, un nombre croissant d’utilisateurs voient des avantages évidents à la possibilité d’obtenir des impressions 3D d’éléments de machines industrielles qui s’usent quotidiennement pendant leur exploitation.

Produire sans interruption grâce à l'impression en 3D

L’arrêt d’une chaîne de production causée par la casse d’un composant et aggravée par l’ obsolescence d’une pièce , la disparition d’un fournisseur ou d’une filière d’approvisionnement expose les entreprises à des pertes financières qui peuvent être significatives. Ces pertes peuvent être accentuées par des délais d’attente rallongés pour la fourniture d’une pièce de remplacement et le temps passé à chercher une solution pour les équipes d’exploitation et de maintenance. En outre, les pièces d’origine des composants ont généralement des coûts et délai de fabrication élevés qui sont à la charge de l’entreprise.

Afin de se prémunir de ce risque, certaines entreprises ont recours à la mise en place de stocks importants qui pèsent sur le bilan et les immobilisations de la société.

Les produits imprimés en 3D permettent de remplacer avec succès de nombreuses pièces détachées, d’accélérer et de raccourcir le temps de production et de réduire considérablement le coût de l’ensemble de la chaîne de valeur. Intégrer la fabrication additive dans ses processus permet de produire des pièces industrielles sans délai ni limite dans le temps.

Adaptation, personnalisation et modélisation 3D, des pièces sur-mesure pour optimiser la production

L’impression 3D permet une fabrication à la demande à un coût sensiblement constant et prévisible. C’est un excellent moyen de production agile et rapidement déployable pour des petites et moyennes séries. La fabrication additive propose une grande variété de matériaux et de technologies permettant la fabrication d’un large panel de pièces destinées à différents usages.No

Afin de mettre en place la production des pièces par impression 3D, le fabricant doit disposer d’un plan 3D réalisé en CAO (modélisation 3D) . La personnalisation d’une pièce peut se traduire par une modification structurelle et géométrique, l’ajout de trous et inserts, la mise en place de moyen de préemption, de détrompeur ou de marquage par exemple… Dans certains cas, il est donc possible de personnaliser et d’apporter des améliorations aux pièces à produire et d’obtenir ainsi une meilleure résistance, une plus longue durabilité ou une optimisation fonctionnelle et donc des taux de production plus élevés pour le client final.

Plutôt que de prendre du temps à chercher une pièce détachée qui n’est plus en vente, pourquoi ne pas tout simplement la reconcevoir via une phase de rétro-ingénierie et l’imprimer par la suite à la demande ?

Fabrication de masse sans stock, simplifier les changements de série grâce aux services d'impression 3D

L'un des avantages de l'impression 3D est la possibilité de changer rapidement de série de production sans avoir à modifier les outils de fabrication. En effet, il suffit de modifier le fichier numérique et le programme de fabrication du modèle pour produire un nouvel objet avec des caractéristiques différentes.

La fabrication additive présente une grande opportunité pour la personnalisation de masse, c'est-à-dire la production en série d'objets personnalisés . Cette technologie permet de produire des pièces uniques ou des séries limitées avec des caractéristiques spécifiques pour chaque objet, offrant ainsi la possibilité aux clients de choisir la couleur, la forme, la taille et les détails de leur objet.

Cette flexibilité de l'impression 3D pour la personnalisation de masse peut offrir des avantages considérables pour les entreprises, notamment en termes de réduction des coûts de production, de délais de livraison plus courts et d'amélioration de la satisfaction clients. En effet, les clients sont souvent prêts à payer plus cher pour des produits personnalisés qui répondent à leurs besoins spécifiques.

Cependant, il est important de noter que la personnalisation de masse peut également présenter des défis pour les entreprises, tels que la gestion des fichiers numériques, la mise en place de processus de production efficaces et la coordination avec les fournisseurs de matériaux. Malgré ces défis, l'utilisation de l'impression 3D pour la personnalisation de masse est une tendance en croissance dans de nombreux secteurs industriels, offrant des possibilités infinies pour la production de produits uniques et sur mesure.

QUELS SONT LES CONTRAINTES POUR LA MISE EN PLACE D’UNE CHAINE D’APPROVISIONNEMENT DES MES PIÈCES DETACHÉES EN IMPRESSION 3D ?

Tout comme bon nombre de procédés de fabrication, l’impression 3D requiert une phase d’homologation avant de lancer une production de manière industrialisée.

La première étape consiste à concevoir une représentation 3D de la pièce, se reposer sur une personne compétente en additive design permet de se prémunir de tout risque de fragilité du composant final. Il faut ensuite définir le procédé et la matière ainsi que l’orientation de la pièce pour garantir un résultat optimal et répétable lors de l’impression.
Chaque technologie de fabrication additive et chaque matériau présentent ses propres contraintes lors de la fabrication. La structure de la pièce ainsi que la qualité visuelle et esthétique peuvent varier en fonction de la manière dont elle a été conçue et produite.

En associant une démarche d’additive design et de cloud manufacturing , certains industriels s’affranchissent de ces contraintes et font produire toutes sortes d’éléments mécaniques, le plastique peut même parfois remplacer des pièces à l’origine prévue en acier ou en aluminium.

Les imprimantes 3D offrent ainsi la possibilité de produire en peu de temps des éléments non standardisés et peu disponibles sur le marché, qui ne peuvent être obtenus que sur commande.

Quels sont les avantages de produire des pièces de rechange par impression 3D ?

Temps de réalisation plus court
L’impression 3D est une excellente alternative pour accéder rapidement aux outillages ou aux pièces de rechange nécessaires au fonctionnement d’un équipement ou d’une ligne de production entières. Capots et boîtiers, petites pièces de rechange, outils et poignées non standardisés…

Réduction de l’impact des stocks, production locale et réduction de l’impact environnemental
Adopter l’impression 3D, c’est faire le choix d’un modèle make-to-order avec un impact environnemental plus faible. L'impression 3D limite les stocks puisqu'elle permet de produire des pièces rapidement en fonction des besoins spécifiques, elle ne nécessite pas de produire un grand nombre de pièces pour les stocker.
De plus, contrairement aux méthodes traditionnelles de production qui impliquent souvent la production de grandes quantités de déchets, l'impression 3D utilise seulement la quantité de matériau nécessaire pour produire une pièce. Cela permet de réduire considérablement la quantité de déchets produits par les entreprises.
En résumé, se tourner vers un service d’impression 3D local permet de réduire vos stocks et votre impact environnemental.

Traitement de l’obsolescence
L'impression 3D peut être une solution pour traiter l'obsolescence des pièces détachées. En effet, lorsque des pièces sont obsolètes, il n'est souvent pas possible de les remplacer par des pièces neuves. Ces technologies permettent aux entreprises de continuer à utiliser des machines et des équipements obsolètes sans avoir à les remplacer entièrement. Les industriels peuvent ainsi prolonger la durée de vie de leurs produits, ce qui permet de réduire le gaspillage de ressources et l'impact environnemental lié à la production de nouveaux produits.

Personnalisation et optimisation
L’impression 3D permet de s’affranchir des contraintes des méthodes de fabrication traditionnelles, favorisant ainsi l’innovation structurelle et géométrique. Il est possible d’optimiser des produits déjà existants en retravaillant leur conception pour : réduire leur poids, accentuer leur robustesse, réduire le nombre d’assemblages.

Réduction des coûts
En adoptant des filières locales d’approvisionnement, l’impression 3D permet de réduire les coûts de production, de stockage et de transports des pièces détachées.

Capacité, qualité, répétabilité : une affaire de choix

La fabrication additive est un écosystème de procédés qui nécessitent des compétences techniques étendues pour être entièrement maitrisée. Ainsi, pour garantir la réussite de vos projets, l’expertise de votre prestataire est conditionnée par l’adéquation Homme-Machine : Il s’agit d’associer un savoir-faire, un matériau et une technologie d’impression.

Chez LayerTech, nous disposons d’une expertise technique reconnue par nos clients et d’un parc machine industriel nous permettant de répondre à l’ensemble de vos problématiques techniques. Pour vous accompagner, nous sélectionnons nos imprimantes et nos matériaux en nous basant sur des critères exigeants et nous nous orientons vers des partenaires disposant d’une grande maturité afin de pouvoir valider et maîtriser nos processus de fabrication.

En savoir plus sur notre service d’impression 3D

Modélisation 3D, innovation, industrie 4.0 : Compétitivité de la fabrication additive

183:846876684 (Kévin Gue) — Sat, 22 Oct 2022 09:19:26 GMT

Comment l'association de la modélisation 3D et de la fabrication additive permet de faciliter l'innovation

Levez les barrières de conception avec l’impression 3D industrielle

Depuis ses débuts, l’un des principaux avantages de la fabrication additive est la vitesse à laquelle les pièces peuvent être produites en comparaison des méthodes de fabrication traditionnelles. Que la pièce soit complexe ou plutôt simple de conception, le temps d’impression est sensiblement identique. Le principal facteur sur le temps d’impression est le volume de la pièce. Des conceptions complexes peuvent être imprimées à partir d’un modèle CAO (plan 3D) en quelques heures. Pour la majorité des pièces, la fabrication est inférieure à 24 heures d’impression.

Vous souhaitez vérifier une conception ?
Passez par une phase de prototypage en impression 3D !

Aujourd’hui, l’industrie a très bien adopté l’impression 3D dans le cycle de développement d’un produit. Alors que dans le passé, il fallait des jours ou même des semaines pour recevoir un prototype, la fabrication additive place un modèle dans les mains de son concepteur en quelques heures/jours. En moyenne, le lead time de fabrication est réduit de 90%, temps crucial et déterminant lors d’une phase de prototypage. D’une autre manière, la capacité de la fabrication additive industrielle à produire des pièces fonctionnelles en petites ou moyennes séries, offre un gain de temps et d’argent par rapport aux procédés standards qui sont souvent plus long à mettre en place. L’impression 3D réduit considérablement la dépendance aux différents processus de fabrication (usinage, soudure, pliage…) et donne au concepteur un plus grand contrôle sur le produit final.

Modélisation 3D et liberté de forme

Les machines de fabrication additive permettent d’obtenir une construction en une seule étape, sans interaction de la part de l’opérateur sur la machine pendant la phase déconstruction. Dès que le modèle 3D de la pièce est finalisée, la machine peut être paramétrée et les pièces imprimées en une seule fois. Puisque les composants sont construits une couche à la fois, les exigences de conception telles que les angles de dépouille, les contre-dépouilles et l’accès aux zones cachées ne s’appliquent pas lors de la conception des pièces à imprimer en 3D.

Bien qu’il existe certaines restrictions sur les caractéristiques de taille maximale pouvant être imprimées, la plupart des limites de la fabrication additive concernent la répétabilité du procédé et sa capacité à être qualifié pour des environnements ou domaines très exigeants. Ainsi, la fabrication additive donne aux concepteurs une grande liberté de conception et permet la création facile de géométries très complexes.

Conception assistée par ordinateur (CAO) : Qu'est ce que c'est ?

On parle de modélisation 3D, mais la conception assistée par ordinateur (CAO) comprend l'ensemble des logiciels et techniques de modélisation géométrique permettant de concevoir, de tester et simuler virtuellement le comportement d'un produit à l'aide d'un ordinateur.

Généralement chaque logiciels de modélisation nécessite une expertise qui lui est propre et l'accompagnement d'un expert du domaine d'application (électrique, mécanique,...) permet d'obtenir un résultat de qualité qui répond aux critères de performance et aux réglementations associées à chaque typologie de produit.

Que se soit dans une optique de prototypage rapide ou de développement d'un produit finis à industrialiser, l'impression 3D permet par le biais de la CAO de redéfinir le contour des règles de conception et de fabrication.

Et le cloud manufacturing vous y avez pensé ?

Le Cloud Manufacturing est un concept en expansion basé sur le principe qu'un simple ordinateur et une connexion internet peuvent permettre d’accéder à des services dont la production nécessite toute une infrastructure (logiciels, machines,…) généralement complexe et coûteuse. La différence avec le Cloud Manufacturing vient du fait que les services deviennent dorénavant des objets virtuels disponibles instantanément.

LayerTech vous accompagne pour mettre en place des outils digitaux industriels performants de smart manufacturing. Disposez d'une base de donnée unique et numérique pour stockez vos plans 3D et modèle CAO. Après une phase d'homologation, nos équipes sont capables de vous garantir une production répétable avec des délais associés, ainsi, cette approche vous permet d'optimiser votre supply chain, de ga gner en flexibilité logistique et d e r éaliser des économies tout en disposant de vos pièces au bon moment et au bon prix.

La bonne pièce, au bon moment, au bon endroit et au bon prix !

L'impression 3D, une solution adaptée pour le traitement de l'obsolescence

183:846876684 (Kévin Gue) — Thu, 08 Sep 2022 11:02:35 GMT

Obsolescence, rétro-ingénierie et service d'impression 3D

L’obsolescence est une notion très présente dans l’industrie. Elle se définit par l‘incapacité de se procurer un produit sur le marché, quelle qu’en soit le motif. Parmi les raisons qui rendent un produit obsolète, nous retrouvons notamment le progrès technologique, la perte ou la casse d’un outil, l’épuisement d’une ressource naturelle, la faillite d’un fournisseur, les conflits géopolitiques et l’évolution des réglementations (sans que cette liste ne soit exhaustive…)

De part, sa capacité inhérente à s’adapter à la production de pièces sur-mesure, la fabrication additive ou impression 3D (i3D) permet de s’affranchir des procédés standards. En effet, les imprimantes 3D offrent ainsi de nombreux avantages par rapport aux techniques de fabrication traditionnelles (vitesse de déploiement, liberté de conception, complexité des formes produites...)

Cette revue vous propose de revisiter une problématique antique de l’industrie : le traitement de l'obsolescence . Et plus particulièrement en quoi la fabrication additive est un bon moyen face à cet enjeu industriel ?

Management opérationnel intégré pour le traitement de l'obsolescence

La gestion des obsolescences se présente comme un enjeu stratégique industriel. Il s’agit d’une étape indispensable dans une démarche de maintenance préventive. En effet, l’obsolescence appartient aux événements qui peuvent d’une part affecter la disponibilité opérationnelle d’un équipement et d’autre part avoir des conséquences sur un engagement contractuel en terme calendaire ou financier.

Elle concerne également les problématiques de conception que traitent les bureaux d’études dans l’anticipation des solutions de remplacement d’un produit obsolète.

Processus et outils de traitement de l'obsolescence

Développez une stratégie de cloud manufacturing pour traiter vos obsolescences

Le Cloud Manufacturing consiste à associer les ressources et capacités de production de manière à produire de rapidement à la demande et au plus près du besoin. Ainsi, il n’est plus nécessaire de prévoir la demande et de stocker des centaines de pièces. Il suffit maintenant d’allouer les ressources exactes au bon moment pour traiter au cas par cas : digitaliser et homologuer les pièces puis les produire à la demande par la suite.

LayerTech vous accompagne pour mettre en place des outils numériques industriels performants. Disposez d'une base de donnée unique, numérique, pour stockez vos conceptions et modèle 3D. Cette approche vous permet d'optimiser votre supply chain, de gagner en flexibilité logistique et financière tout en disposant de vos pièces au bon moment et au bon prix.

La FAQ du traitement de l'obsolescence

L’impression 3D FDM haute température thermorégulée, une solution contre la rétractation et le warping

Thu, 30 Jun 2022 11:02:35 GMT

L'impression 3D : marché et opportunités industrielles

Depuis une dizaine d’années, l’ impression 3D par dépôt de fil ( FDM ) connaît une croissance importante grâce aux nouvelles possibilités offertes par cette technologie et à l’intérêt porté dans tous les secteurs industriels : aéronautique, aérospatial, ferroviaire, semi-conducteur, médical, énergie, robotique...

Pour faire face à ces opportunités et à la multiplication des acteurs du marché de l'impression 3D : fablab, maker, imprimeur industriel ; de nombreux fabricants développent des systèmes de plus en plus performant pour répondre à la demande de leurs différents clients suivant que l’on souhaite prototyper, fabriquer des produits finis, utiliser des matériaux standards ou techniques, fabriquer à la demande ou en série, fabriquer en petit ou grand format.

Pourquoi choisir l’impression 3D haute température thermorégulée ?

De part son fonctionnement, le procédé FDM est soumis à la rétractation des filaments plastiques. Certains matériaux, largement utilisés en impression 3D , comme le PLA ou le PETG ne subissent que très peu de retrait lors de leur refroidissement. L’impression de ces matériaux ne nécessitent donc pas l’utilisation d’une chambre haute température thermorégulée.

Afin de développer des projets de plus en plus exigeants et complexes techniquement, la fabrication additive FDM permet aujourd’hui d’imprimer de nombreux matériaux haute performance (ABS, PEEK, PEKK, Nylon, PC…) Ces matériaux ont une résistance mécanique et thermique supérieures, mais sont soumis à des phénomènes de rétraction important. À ce titre, il convient de sélectionner des technologies d’impression qui permettent de supprimer les défauts pour obtenir des pièces finies de qualité.

Cette revue vous propose de découvrir pourquoi il est indispensable d’utiliser une imprimante 3D industrielle haute température et thermorégulée pour l’ensemble de vos projets nécessitant l’utilisation de matériaux techniques.

Pourquoi une chambre chauffée est-elle indispensable ?

La stabilité et la chaleur de la chambre d’impression sont des critères importants à prendre en compte pour l’impression 3D des matériaux techniques.

Prenons l’exemple de l’ABS, c’est un matériau rependu et très utilisé dans l’industrie. Sa température d’extrusion est comprise entre 230°C et 250°C, sa température de transition vitreuse (Tg) est comprise entre 105°C et 115°C. Nous recommandons d’imprimer l’ABS en maintenant la température de la chambre de fabrication dans l’intervalle de sa température de transition vitreuse. Une impression à une température inférieure risque de générer de l’instabilité et un refroidissement inégal peut provoquer des contraintes internes élevées synonyme de déformation ou de fissuration.

Par ailleurs, la qualité de l’impression des matériaux techniques dépend aussi de leur préparation. En effet, il est nécessaire de les placer dans des étuves chauffées afin d’éliminer l’humidité pour maîtriser le processus d’impression.

Les technologies chauffées et thermorégulées sont un bon compromis pour garantir les tolérances géométriques et mécaniques.

Haute température et thermorégulation : la maîtrise des procédés de fabrication

L’utilisation de matériaux techniques n’est envisageable que sur certains types d’imprimantes sous peine de voir apparaître des phénomènes de déformation que l’on nomme « warping » ou de fissuration nommé « délaminage ».

Le Warping désigne le fait qu’une pièce se décolle du plateau et se déforme à sa base. Généralement, cette déformation est visible aux extrémités d’une pièce.

Pour les matériaux à faibles contraintes, cela se produit généralement lorsque la température du plateau, l’accroche (revêtement plateau ou absence d’adhésif) ou que le « brim » (collerette) situé autour de la pièce sont insuffisants ou manquants.

Pour les matériaux techniques à fort retrait comme l’ABS, cela se produit quand la température environnant la pièce est insuffisante pour maintenir la température de transition vitreuse (Tg).

On constate généralement un écart de température important entre le plateau chauffée et la couche d’impression en cours. Le plastique en fusion refroidit brusquement, il se rétracte et créé ainsi des contraintes mécaniques internes importantes provoquant un décollement du plateau, le warping.

Ces contraintes peuvent évoluer en fissuration lors de l’impression de pièces de grand volume ou à géométrie complexe. Dans ce cas, on constate un phénomène supplémentaire que l’on appelle le « délaminage ». Les contraintes mécaniques internes étant trop importantes, les liaisons inter-couches ne sont plus réalisées et la pièce se fissure sur la hauteur aux divers endroits où les contraintes sont trop importantes.

Pour remédier à ces deux problèmes, LayerTech a fait le choix d’utiliser des enceintes chauffées thermorégulées. Nos technologies d’impression s’adaptent aux exigences techniques de chaque matériau et permettent de limiter les contraintes pour garantir le respect des tolérances géométriques, la répétabilité et la qualité de chaque pièce.

Capabilité, Qualité, Répétabilité : Une affaire de choix

Chez LayerTech, nous disposons d’une expertise technique reconnue par nos clients et d’un parc machine industriel nous permettant de répondre à l’ensemble de vos problématiques techniques.

Pour vous accompagner, nous sélectionnons nos imprimantes et nos matériaux en nous basant sur des critères exigeants et nous nous orientons vers des partenaires disposant d’une grande maturité afin de pouvoir valider et maîtriser nos processus de fabrication.

En savoir plus sur notre service d’impression 3D

La FAQ de la thermorégulation

Comment optimiser la supply chain grâce au Cloud manufacturing et l'impression 3D

183:846876684 (Kévin Gue) — Thu, 14 Apr 2022 19:09:02 GMT

Réduire l'impact du stockage grâce à l'impression 3D industrielle

La fabrication additive se présente comme un moyen compétitif de répondre aux problématiques de stockage et d'optimisation des approvisionnements.

Aujourd’hui, l’industrie a très bien adopté l’impression 3D dans le cycle de développement d’un produit. En moyenne, le lead time de fabrication est réduit de 80%, temps crucial et déterminant lors d’une phase de prototypage. D’une autre manière, la capacité de la fabrication additive industrielle à produire des pièces fonctionnelles en série offre un gain de temps et d’argent par rapport aux procédés standards qui sont souvent plus long à mettre en place.

L’impression 3D réduit ainsi considérablement la dépendance aux différents processus de fabrication (usinage, soudure, pliage…) et donne au concepteur un plus grand contrôle sur le produit final.

Et si on imaginait la supply-chain autrement en digitalisant vos stocks avec la fabrication additive ?

Comment optimiser les flux logistiques ?

Les industriels se trouvent de plus en plus tiraillés entre la demande, la satisfaction client, et le besoin de croissance et de rentabilité pour l’entreprise. Il est possible de concilier ces éléments en plaçant la supply-chain au centre de l’attention. Chez LayerTech, nous utilisons des technologies permettant d’avoir une meilleure visibilité sur les flux de produits, de services et d’informations de la chaine logistique afin de prendre les meilleures décisions. Les nouvelles opportunités fournies par l'impression 3D permettent d’améliorer les performances des approvisionnements à court, moyen et long terme.

À court terme , l'i3D permet d’organiser la production en fonction de la demande grâce à la digitalisation de vos pièces dans un entrepôt numérique

À moyen terme, nos outils simplifient et améliorent la planification et les délais tout en réduisant les coûts de fourniture et d'approvisionnement.

Sur le long terme, la mise en place de système complet, permet de pérenniser et de sécuriser les approvisionnements pour supprimer l'ensemble des stocks d'exploitation et en ne conservant que des stocks stratégiques en faible quantité.

Pourquoi réduire vos stocks : impact et enjeux

Impact environnemental positif :

Au-delà du transport, l’optimisation des différentes étapes de la Supply Chain pour produire au plus prêt du besoin du consommateur, permet de réduire les quantités et espace de stockage qui sont particulièrement consommateurs ou de limiter les pertes liées aux dates limites d'utilisation.

Réduire les gaspillages et dépenses de production :

Optimiser les niveaux de stocks permet de réduire l'immobilisation de capitaux et d'augmenter la liquidité. En gérant les niveaux de stocks de manière ciblée l'impression 3D permet de réduire les coûts superflus de location, d'énergie, d'exploitation, d'entretien et de personnel.

Simplifier et gagner en performance achat :

De plus en plus d'industriels sont confrontés à des problématiques d'approvisionnement. Les entreprises sous-traitante ne se renouvellent pas et la réactivité n'est pas toujours garantie. L'impression 3D supprime les temps d'attente, ce sont des procédés qui s'adaptent parfaitement à la démarche du lean manufacturing. Une imprimante peut fonctionner h24 si elle est bien entretenue et étant donné que la fabrication est réalisée par addition de couche, le nombre d'étape de fabrication est réduit.

Gagner du temps | Gagner en flexibilité | Sécuriser la maintenance | Réduire les délais | Réduire les coûts

Cas d’applications et d'usage

Les cas d’applications sont très divers, l'impression 3D s'adapte à l'ensemble des secteurs de l’industrie. Voici une liste de solutions validées :

Outillages de production : gabarits de positionnement, outillage d’assistance, moules
Pièces d'usures et de rechange : engrenage, joints, supports
Capots, boites de conditionnement

En savoir plus sur notre solution d'optimisation de la supply-chain

La FAQ du cloud manufacturing